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北方重工：科技創新領航高端裝備國產化新征程
作為重(zhong)(zhong)型機械制造(zao)領(ling)域(yu)的(de)(de)中(zhong)流砥柱(zhu)，近年(nian)來(lai)，北方重(zhong)(zhong)工將科技(ji)創新(xin)作為企業發(fa)展的(de)(de)核心引擎，在冶金裝備領(ling)域(yu)展現出非凡的(de)(de)實力與擔當(dang)。
5.5米切頭剪與定尺剪：樹立國產高端剪切新標桿
在鋼鐵(tie)生(sheng)產(chan)流程(cheng)中，板材(cai)剪切(qie)環節對產(chan)品(pin)質量和生(sheng)產(chan)效益(yi)起著至關重要的(de)作用。北方重工憑借深厚的(de)技術積累和持續的(de)創新精神，成功推出5.5米切(qie)頭剪與定(ding)尺剪，填補了我國鋼鐵(tie)冶金行(xing)業在這一領(ling)域(yu)的(de)國產(chan)化空(kong)白，成為國產(chan)高(gao)端剪切(qie)裝備的(de)全新標桿。
這兩款(kuan)設(she)(she)備(bei)運(yun)用國際前沿的(de)滾切式設(she)(she)計，刀片沿曲(qu)線(xian)運(yun)動，能均勻分攤(tan)剪切力，提(ti)升了(le)寬厚板的(de)加工能力。通過(guo)有限元分析對(dui)結構進(jin)行(xing)優化，確保了(le)框架的(de)穩固性；合理(li)的(de)結構布局與阻尼設(she)(she)置，進(jin)一步提(ti)升了(le)設(she)(she)備(bei)剛度，保障了(le)運(yun)行(xing)穩定性和剪切精度。
北方重工借助智能化液壓系統(tong)與傳(chuan)感(gan)器的聯動，將(jiang)剪切精度控(kong)制(zhi)在0.1mm級，達到國際(ji)先進水平(ping)，滿足了高端制(zhi)造業的嚴苛(ke)需求。同時(shi)，模塊(kuai)化設計是(shi)這兩款設備的又(you)一亮點，關鍵(jian)部件模塊(kuai)化的設計使得(de)維護升(sheng)級更加便(bian)捷，設備利用(yong)率提升(sheng)30%以上。
此外，能耗管理系統的(de)引入，讓綜合(he)節能效率提高(gao)了(le)15%，切實履行了(le)節能減排的(de)社會(hui)責任，充分彰顯了(le)“中國創造”的(de)強大(da)實力。
Φ5200×24500mm圓筒混合機：燒結裝備實現跨越升級
2023年，北方重工成功中標Φ5200×24500mm圓筒混(hun)合(he)機設計制造項目，標志著我國在該領(ling)(ling)域成功實現從“跟跑(pao)”到“領(ling)(ling)跑(pao)”的重大跨越。
據了解，該圓筒混合機(ji)規格屬于(yu)超大(da)尺寸，產(chan)品采(cai)(cai)用(yong)多段式噴水(shui)管與前置過濾系統，使物(wu)料濕度均勻(yun)性(xing)提升(sheng)40%。托輥裝置采(cai)(cai)用(yong)調心(xin)輥子軸承(cheng)，軸承(cheng)壽命延長50%以上(shang)。同(tong)時(shi)，智能潤滑系統可根據設(she)備參數實時(shi)噴油，將(jiang)設(she)備維護周期(qi)延長至(zhi)1萬小時(shi)。筒體(ti)內(nei)襯采(cai)(cai)用(yong)三合一陶瓷襯板(ban)，耐磨性(xing)提升(sheng)3倍，混合效率提高25%；大(da)齒圈采(cai)(cai)用(yong)ADI材(cai)質分段結構，制造(zao)周期(qi)縮短30%，安裝效率提升(sheng)50%。
Φ5.2×110m回轉窯：填補國內空白
北方(fang)重工承接(jie)的Φ5.2×110m回(hui)轉窯，成功(gong)填補了(le)國內(nei)空白(bai)，打(da)破(po)了(le)國外長(chang)期以來的技術壟斷。
該回轉(zhuan)窯(yao)窯(yao)體長(chang)達110米、直徑(jing)5.2米，產能(neng)(neng)提升50%，單位能(neng)(neng)耗降(jiang)低(di)20%。采(cai)用多級旋風預熱器與(yu)高效(xiao)燃燒器組合，熱效(xiao)率提升至85%，碳排放(fang)強度(du)下降(jiang)15%。集成DCS自動(dong)化系統與(yu)AI算法(fa)，實現(xian)關鍵參數實時(shi)監控與(yu)動(dong)態(tai)調節，故(gu)障率降(jiang)低(di)30%。
創新背后的強大支撐體系
北方重工一系列(lie)創新成(cheng)果的背后，是“產(chan)學研(yan)用”一體化創新生態體系的有力支撐。
依托國家級研發平臺，北方重工匯聚了大量優秀人才和(he)先進設(she)備。截至2024年末，已攻克200余項(xiang)關鍵(jian)技(ji)術，涵(han)蓋多學科領(ling)域(yu)，并獲得專利(li)授權179項(xiang)，大幅提升了企業(ye)的核心競爭力(li)。
同時，通過與東北大學(xue)等高校開展深度合(he)作，在智能(neng)控制(zhi)算法與材(cai)料技術等領域聯(lian)合(he)攻(gong)關(guan)。其中(zhong)，“無(wu)人(ren)值守(shou)智能(neng)平臺(tai)”項目提升了裝備(bei)的自動化(hua)水(shui)平。
此外，北方重工積極推進智能制(zhi)造升(sheng)級(ji)，通過設備聯網與(yu)數(shu)字(zi)化(hua)車間改造，搭建起生產信息化(hua)管理系統。在(zai)設計環(huan)節(jie)，運用數(shu)字(zi)化(hua)設計軟件(jian)縮(suo)短研發(fa)周期；在(zai)制(zhi)造環(huan)節(jie)，實現設備互聯互通與(yu)數(shu)據(ju)采(cai)集，優化(hua)生產流程，全流程效率提升(sheng)30%，成本(ben)降低20%。
未來，北方重(zhong)工將積(ji)極踐行“大國(guo)重(zhong)器”的使命擔當，堅持高(gao)(gao)端化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)、綠(lv)色化(hua)(hua)發展(zhan)道路，憑借(jie)技(ji)術優(you)勢、良好(hao)的市場口碑與豐富的創新經驗(yan)，為全球冶金行業提供(gong)更多高(gao)(gao)端裝備(bei)與技(ji)術服(fu)務。